Sprühsysteme Masterio – kurze Geschichte – wie es früher war, wie ist es heute.
Am häufigsten werden Sprühsysteme in Kantenanleimmaschinen eingesetzt, um die Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit zu maximieren. Warum gerade Flüssigkeiten aus der OK-Serie mit Hilfe dieser Systeme aufgebracht werden und welchen Zweck ein solcher Prozess hat, haben wir schon in einem anderen Artikel beschrieben. In diesem Beitrag werden wir uns ausschließlich auf die Evolution der Sprühsysteme Masterio konzentrieren und die wichtigsten Unterschiede zwischen ihnen charakterisieren.
Obwohl in einigen Modellen von Kantenanleimmaschinen bereits werkseitig Sprühköpfe montiert sind, ist es jedoch keine Regel, und aus unserer Erfahrung heraus verfügen nur wenige Maschinen über solche Ausstattung. Genau deswegen wurden die Masterio-Sprühsysteme entwickelt, die ohne größeren Eingriff in die Maschine dieses Problem lösen können.
Es kommt auch oft vor, dass wir unsere Sprühsysteme sogar in Maschinen einbauen, die fabrikmäßig mit Sprühköpfen ausgestattet waren. Dies geschieht, weil die fabrikmäßigen Systeme im Laufe der Jahre nicht mehr zufrieden stellend funktionieren und die technischen Lösungen von Masterio derzeit fortschrittlicher sind als die fabrikmäßigen Lösungen.
Unsere Systeme bieten deutlich größere Möglichkeiten der Regelung der Sprühfunktionen, können eigenständig den Bedarf an Flüssigkeitsnachfüllung signalisieren, die Sprühdüsen sind deutlich sparsamer, ermöglichen eine präzisere Regelung der Flüssigkeitsaufbringung und bieten sogar die Möglichkeit, die Anzahl der Dosierzyklen zu zählen und den Vorlauf oder die Verzögerung des „Sprühens“ der Flüssigkeit im Verhältnis zur Werkstückgröße zu regulieren.
Obwohl das derzeit technisch fortschrittlichste System den Namen SN 5 trägt, begann alles vor langer Zeit mit dem Modell SN 1.
Das Sprühsystem Masterio SN 1
Als wir vor vielen Jahren dieses Sprühsystem eingeführt haben, galt es damals als entscheidend. Doch aus der heutigen Sicht wissen wir, dass es uns am meisten beigebracht hat und dass wir mit seiner Hilfe viele Weiterentwicklungen in nachfolgende Modelle eingeführt haben.
Das SN 1 konnte an jedem Sprühpunkt (vor dem Fräser, auf die Rolle, hinter den Andruckrollen, vor den Polierern) eingesetzt werden, konnte jedoch nur einen Sprühpunkt bedienen. Das bedeutet, dass um alle vier Sprühpunkte an der Maschine auszurüsten, vier Sprühsysteme benötigt wurden. Dies führte zu einer Vervielfachung aller erforderlichen Elemente für die Installation um das Vierfache, d.h. vier 230V-Stromversorgungsanschlüsse, vier Montagepunkte an der Maschine, vier Druckluftzuführungen usw. Darüber hinaus konnte es Flüssigkeiten nur dosieren, wenn das Werkstück direkt unter dem Sensor erschien. Es verfügte auch nicht über einen Sicherheitsschalter, der verhinderte, dass sich die Flüssigkeit ständig ausgoss, wenn das Werkstück im Lichtsensorbereich stehenblieb, z.B. aufgrund eines Stillstands in der Produktionslinie.
Das Sprühsystem Masterio SN 2
Das SN 2-System wurde um zwei technische Lösungen modernisiert, die sich als größte Unannehmlichkeiten bei seinem Vorgänger herausstellten. Einerseits wurde ein Mechanismus zur Notabschaltung eingeführt, was bedeutet, dass mit diesem System die Möglichkeit geschaffen wurde, nach einer bestimmten Zeit der Inaktivität des Sensors (beispielsweise bei Blockieren oder Anhalten des Werkstücks im Sensorlicht) die Flüssigkeitszufuhr abzuschalten, um ein kontinuierliches Dosieren zu verhindern. Die zweite "technische Neuheit" war die Einführung der Möglichkeit, die Dauer des Sprühens beim Auftragen von Flüssigkeit auf die Andruckrolle einzustellen. Es wurde auch die Möglichkeit eingeführt, zu programmieren, welches Werkstück im Bereich des Klebeofens "besprüht" werden soll.
Unverändert blieb die Möglichkeit, ein System nur für einen Sprühpunkt zu verwenden, sowie die Möglichkeit, dieses Modell an jedem Punkt der Maschine einzusetzen.
Das Sprühsystem Masterio SN 3
Masterio SN 3 wurde um die Möglichkeit erweitert, zwei Spritzpunkte zu steuern, jedoch unter der Bedingung, dass einer von ihnen ein Spritzpunkt auf der Andruckrolle im Klebebereich sein sollte. Darüber hinaus wurde der Mechanismus verbessert, der für die Konfiguration der Spritzzeit auf der Andruckrolle verantwortlich ist, einschließlich der Auswahl des zu applizierenden Fluids sowie der Zeit, nach der das System (im Falle eines Staus oder Stillstands des Bauteils im Licht des Sensors) die Fluidzufuhr unterbricht, um ein Überlaufen des Bauteils zu vermeiden. Zu diesem Zeitpunkt wurde das System quasi neu gestaltet, es erhielt zuverlässige Komponenten und eine stabile Betriebssteuerung. Das hat dazu geführt, dass SN 3 zu einem zuverlässigen Spritzsystem geworden ist, das die Kunden mit seiner Leistung zufriedenstellt.
Das Sprühsystem Masterio SN 4
Dieses Spritzsystem erhielt im Vergleich zu seinem Vorgänger die Möglichkeit, von den Bedienern manuell die Häufigkeit der Zufuhr von Flüssigkeit OK 20 auf die Andruckrolle zum Andrücken der Kante auf das Werkstück einzustellen (oder die Rollen je nach Montage-Methode der Spritzdüse). Diese Modernisierung wurde aufgrund der Rückmeldungen der Bediener vorgenommen, die - je nach ihren Vorlieben - eine höhere oder niedrigere Befeuchtung der Andruckrolle erwarteten. In SN 3 blieb die Möglichkeit dieser Einstellung nur unseren Servicetechnikern vorbehalten, aufgrund der Notwendigkeit, das System "von innen heraus" zu programmieren. Daher konnte sich jeder Bediener dank der Anpassungsvorschläge der anderen Bediener mithilfe eines manuellen Drehknopfs die gewünschte Menge von Flüssigkeit OK 20 zuführen. Dieses System konnte auch nur zwei Spritzpunkte bedienen, wobei einer davon ein Punkt in der Kantenklebesektion bleiben musste. Die übrigen Funktionen waren ähnlich wie im System SN 3
Das Sprühsystem Masterio SN 5
Der neueste und technisch fortschrittlichste System, das keine Begrenzungen mehr hat. Er wurde zur wahren Revolution und seine Möglichkeiten sind nur durch die Kapazität der Festplatte begrenzt, die drin verwendet wird. Vor allem kann er - im Vergleich zu seinen Vorgängern - alle vier Spritzpunkte in der Kantenanleimmaschine von einem Ort aus bedienen. Er verfügt über vollständige Flexibilität bei der Einstellung der Öffnungszeit einzelner Sprühdüsen, der Beschleunigung oder Verzögerung der Düsenöffnung im Verhältnis zum Sensor, der das Werkstück erkennt, der Einstellung der Abschaltzeit der Flüssigkeitszufuhr und aller anderen notwendigen Kombinationen. Darüber hinaus kann er das zur Neige gehende Fluid im Tank (jeden separat) im System oder an einer beliebigen Stelle der Maschine signalisieren. Er kann Arbeitszyklen, ihre Dauer, den Flüssigkeitsverbrauch zählen, entsprechende Berichte übertragen oder sogar den Bedarf an Spritzflüssigkeiten selbst kontrollieren.
Masterio SN 5 ist bereits ein sehr fortschrittlicher Computer zur Steuerung, Analyse und Regelung des kompletten Spritzsystems in der Maschine, dessen Möglichkeiten je nach Kundenwunsch beliebig erweitert werden können
Zusammenfassend
Basierend auf den obigen Beschreibungen hoffen wir, dass Sie die Notwendigkeit des Einsatzes von Masterio-Spritzsystemen verstehen können und auch in der Lage sind, sich selbst die Frage zu beantworten: Warum sollten Spritzsysteme in Maschinen eingebaut werden, die ab Werk bereits mit Spritzpunkten ausgerüstet sind?
Wir möchten betonen, dass wir jeden Kunden individuell betrachten und daher in der Lage sind, jedes Modell des Spritzsystems nach Belieben anzupassen, um sicherzustellen, dass Sie mit den erzielten Ergebnissen zufrieden sind.
Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Wir helfen Ihnen gerne dabei, die bestmögliche Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden und das System entsprechend "maßgeschneidert" anzupassen.